リサイクルコットンの品質を評価するにはどうすればよいですか?

リサイクルコットンの品質評価には、原材料源、認証基準、物理的特性、安全性指標、生産プロセスという 5 つの主要な側面における体系的なテストが必要です。具体的な評価スコアは以下の通りです。
1.出典: コンプライアンスと純粋性が基本です。
原材料構成
高品質のリサイクルコットンは、医療廃棄物やゴミなどの粗悪な材料による汚染を避けるために、繊維工場の廃棄物や衣類の裁断残渣などの原材料の供給源を特定する必要があります。
コンプライアンス要件: 州は、リサイクルコットンの生産に産業廃棄物や古着などの非公式のリサイクル材料を使用することを明確に禁止しています。このような原材料には病原菌や有害物質が含まれている可能性があります。
不純物管理
リサイクルコットンに含まれる金属、プラスチック、糸などの不純物の存在を評価するために、視覚的および化学的分析が使用されます。不純物が多すぎると、その後の加工性能や最終製品の品質に影響を与えます。
2.認定基準: GRS/RCS をコア閾値として。
GRS認証（世界リサイクル基準）
認証: リサイクルされた材料の含有量、製造過程の管理、社会的および環境的慣行、化学物質の制限を含むサプライチェーン全体を対象としています。
主要指標: 再生繊維含有量が 20% 以上の製品は認証可能ですが、製品ラベルは 50% 以上使用する必要があります。重要性: GRS 認証のリサイクルコットンは、原材料源、生産プロセス、環境パフォーマンスの点で国際基準を満たしており、重要な品質保証指標を提供します。
RCS (Recycled Claim Standard) 認証は、リサイクル繊維の含有量が低い製品に適用されます。リサイクル材料の含有量が 5% 以上であることが必要ですが、社会的および環境的責任の要件は GRS ほど厳しくありません。
Ⅲ．物理的特性: 強度と均一性が実用性を決定します
繊維の長さと強度
方法：破断強度 破断強度はAFIS PRO2単繊維試験機と引張試験機により測定します。
標準要件: リサイクル綿繊維は一般的に短く (18 ～ 27 mm)、破断強度は 15cN/tex 以上、破断伸びは 5% 以上で、加工時の耐破断性を確保します。
糸の均一性と糸の欠陥
試験機：UT5 糸均一性試験機、UTJ4 糸強度試験機。
評価基準: 糸の均一性 (変動係数) は 18% 以下である必要があり、糸の欠陥 (メッシュ、ロービングなど) の数は業界標準 (Uster Bulletin の 50% レベルなど) に準拠していなければなりません。 IV.はじめに はじめに 安全性指標: 残留化学物質と微生物は赤線です
化学物質の安全性
試験範囲：ホルムアルデヒド、pH、分解性芳香族アミン染料、重金属（鉛、カドミウムなど）など。
標準要件: ホルムアルデヒド 75 mg/kg 以下、pH 4.0 -7.5、分解性芳香族アミン染料は禁止 (GB18401-2010 繊維製品に関する国家基本安全技術仕様による)。
微生物汚染
方法: 微生物検査、細菌、大腸菌、ブドウ球菌、その他の指標の検出。
標準要件: 総細菌数 200 CFU/g 以下、病原性細菌は検出されない (例: GB15979-2002、使い捨て衛生基準)。
製造プロセス: 開封とブレンドの技術が製品の品質に影響を与える
開封までの流れ
主な機器: プレオープナー、コークスクリュー (コームビーター、二軸ビーターなど)。-プロセス管理: 繊維の損傷を最小限に抑えるため、繊維長は 18 mm 以上、短繊維含有量は 15% 以下、スライバーのばらつきは開始後 3.5% 以下でなければなりません。
ブレンド技術
適用シナリオ: リサイクルコットン繊維は短く、糸の品質を向上させるために生綿と混合されることがよくあります (例: 50% リサイクルコットン + 50% 生綿)。
プロセスの最適化: ブロールーム コーミング プロセスやオートレベラー ドロー フレームなどの機器を使用して、繊維の損傷を最小限に抑え、糸の均一性を向上させます。