オープンエンドのスピニングと従来のスピニングの違いは何ですか？

主に紡績原理、ヤーン構造、生産効率、コスト、および適用されるフィールドに反映される、オープンエンドの紡績と従来のスピニング（リングスピニングなど）には大きな違いがあります。
1。スピニング原理
フリーエンドスピニング：
典型的な代表者は空気紡績（ロータースピニング）です。
繊維は、エアフローから高速で回転する回転部品（回転カップなど）に導入され、凝縮とねじれ後に糸に出力されます。
紡績プロセス中、繊維の一方の端は自由な端を形成するために自由になります。
従来のスピニング（リングスピニング）：
ドラフト、ねじれ、巻線が同時に行われます。
ロービングは、起草システムに必要な糸数に起草され、スチールカラーとワイヤーリングでねじれて巻き付けて糸を形成します。
2。糸構造
フリーエンドスピニング：
糸の構造はふわふわで、耐摩耗性があり、均一です。
糸は糸のコアと外繊維で構成されています。糸のコアには緊密な構造がありますが、外繊維にはゆるい構造があり、糸のコアの周りに不規則に巻かれています。
従来のスピニング（リングスピニング）：
糸の構造はきつく、繊維は織り込まれ、内側と外側がしっかりと接続されています。
回転するねじれの三角形があり、いくつかのエッジ繊維の一方の端が糸の体にねじれ、もう一方の端は毛の性を形成します。糸の表面は比較的障害があり、仕上げは貧弱です。
3。生産効率とコスト
フリーエンドスピニング：
生産効率が高く、1時間あたり数百キログラムの糸を生成できます。
機器は比較的単純で、大量の投資を必要としません。紡績プロセスは安定しており、人件費は低くなります。
従来のスピニング（リングスピニング）：
生産効率が比較的低いです。
機器は複雑で、頻繁なスピンドルの交換が必要であり、高い人件費があります。
4。アプリケーション領域と製品特性
フリーエンドスピニング：
それは主に、かさばる太いプレーンクロスや柔らかいフランネルを作るなど、織物に適しています。
糸は柔らかく、滑らかで弾力性があり、さまざまな種類の衣類、家庭用品などの生産に適しています。
従来のスピニング（リングスピニング）：
この製品は広く使用されていますが、生産効率が低く、コストが高いため、一部の地域でのオープンエンドの回転ほど競争力がない場合があります。
糸はコンパクトな構造と高強度を持ち、高強度とコンパクトな構造を必要とする繊維に適しています。